智能车间-江苏权衡信息科技有限公司

智能车间是一种全部集成化和合作的生产制造系统软件，可以实时回应加工厂、供应链管理和客户满意度的持续生产机制。讲直白点，智能车间是高度智能化的生产制造或生产制造设备，也是系统软件相连接并实时互换生产制造数据信息的地区。这类通讯在不同系统软件中无缝连接，而且全部生产工艺流程全自动展开，而且无需用到人工控制。

一、预测性维护
据一份报告显示，企业80%的时间全是在解决维护保养难题，而不是彻底解决。这就说明有很多的资源被耗费掉，包含职工生产力、时间和金钱。智能车间根据预测性维护解决了这个问题，当设备或互联网的特性降低，会向客户传出初期预警信息，维护保养精英团队能够采用必要的对策开展修补。因此，不容易导致业务流程中断或损害。

二、提高工作效率
智能车间将物理学系统软件和数据系统软件融合在一起，弥补了自动控制系统两者之间，内部执行中间的差别。这代表着智能车间将自动控制系统、信息系统和物理学系统软件融合起來，以降低生产工艺流程中的延迟时间。相反，这将造成高效率和对能用资源的强运用。还有，与传统式工业生产对比，智能车间可以用高速率生产制造商品。

三、提升财产
智能车间能够提升不同的财产，并协助机构灵活运用它们。它有利于实时明确工作人员、机器设备和资源的特性和部位，便于能够随时随地开展必需的库存量变更。此外，它还能够协助机构运用全部这种资源的协同效应，从而在生产率和收益层面得到明显的提升。

四、提高合作
设备的特性和生产制造设备的总体，远远地超过储放设备的工厂车间。当您将供应链管理与生产制造设备在一起时，它会建立一个动态性审批流，为机构中的每一个有关精英团队提供必需的信息内容。这能提高合作，提升生产主力，并保证经营从头至尾的顺利开展。

五、可拓展的基础设施建设
当你第一次建立基础设施建设时，资金成本率会很高。但伴随着时间流逝，基础设施建设将越来越具备成本效益，由于他们能够非常容易开展拓展，以考虑您持续提高的业务流程要求。此外，你的基础设施建设将提升生产主力和安全系数，你不用在这种层面花销额外的资产。作为一项奖赏，你的智能车间将遵循不同法律规定组织制定的全部检测标准。

六、更强的职工流通性
职工和负责人能够在加工厂四处行走，并从一切系统软件浏览数据信息以查验生产系统的高效率。这提高了他们的人物角色，提升了他们的生产率，并提升了他们变成机构一部分的总体驱动力。还能提升想象力，能够为职工提供设计方案和执行新解决方法的机会。

一、申报智能制造示范车间的企业须符合以下基本条件：

1. 企业是在江苏省境内注册、具有独立法人资格且正常经营一年以上（截至2021年12月31日）的制造业企业。

2. 企业具有健全的财务管理机构和制度，诚信守法，近三年未发生重大及以上安全、环保、质量事故，无严重失信行为。

3. 企业申报的车间在2022年6月30日前已建成并正常投产使用。

二、申报的车间需满足以下条件：

1. 智能装备全面应用。

车间应在加工、检测、仓储、配送等环节开展工艺改进和革新，全面应用智能装备，推动设备联网，关键重要装备实现远程监控。通过各类智能装备和工业软件实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，装备和软件的国产化率进一步提高。

2. 生产物料精准配送。

车间建设仓储管理系统，集成智能仓储装备，并应用条形码、二维码、射频识别、智能传感等技术，实现物料自动出入库；应用智能物流装备，集成视觉/激光导航、室内定位和机器学习等技术实现动态配送、自动配送和路径优化。

3. 生产过程实时管控。

推动数字孪生、人工智能、大数据等新技术在生产、管理等环节的深度应用，依据生产计划、工艺、资源状态、约束条件等自动生成车间作业计划，通过对资源配置、加工过程等信息的实时采集、可视化呈现和智能分析决策，持续调度和动态优化车间作业，并实现异常事件自动预警、快速响应与自动恢复。

4. 生产信息跟踪追溯。

生产过程广泛采用识别传感、定位追踪、物联网、5G等技术，实现对车间物料的单件或批次跟踪与防错校验，将生产过程订单、物料、工艺、装备、人员、质量等信息关联标识，实现生产过程信息追溯。在关键工序采用智能检测设备，实现产品质量的在线检测、自动判读和趋势分析。

5. 能源消耗智能管控。

根据车间实际建立水、电、气等重点能源消耗的动态监控和计量，对高能耗设备能耗数据开展统计与分析，制定合理的能耗评价指标。对于高能耗车间，应建立产耗预测模型，实现能源的优化调度和平衡预测，有效指导生产作业。

6. 安全环保智能管控。

车间应采用先进安全的生产工艺、智能装备和防护装置，降低安全风险，消除事故隐患。采用物联网、大数据、人工智能等技术手段，对车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）、人员、设备、物料等安环数据进行采集与分析，实现对工业环境的自动监测、自动调节与自动报警，对危险源的监测预警与事故应急管理，提升企业本质安全水平。车间废弃物处置纳入信息系统统一管理，处置过程符合环境保护的规定和要求。企业应建立网络安全风险评估、信息通报、应急处置等制度，加强安全防护能力建设，定期开展工业控制系统信息安全风险评估，保障数据安全和运行安全。

7. 综合效益明显提升。

车间实施智能化改造升级后，劳动强度大幅降低，工作环境明显改善，生产效率明显提升；不良品率显著降低，产品质量明显提升；万元产值综合能耗显著降低，能源利用效率明显提升；节水节材量显著提高，资源利用效率明显提升。

8. 车间内外联动协同。

企业应根据生产和经营管理实际需求，实现生产管理系统与计划、采购、仓储、工艺（研发）、财务等信息系统的集成，达成车间和企业其他部门之间的数据共享和管理流程的一体化。